Причини і запобігання корони на кінці обмотки статора закінчуються двигуном високої напруги
Характеристики електричного поля і антикоронні заходи в слоті двигуна
Розподіл електричного поля в слоті двигуна дуже схожий на розподіл напруги на обмотці трансформатора на високих частотах (перенапруження). Коли виїмка не обробляється антигалаціонной обробкою, заряд витоку в кінці переважно зосереджений на ємності поблизу отвору, тому електричне поле в цьому місці концентрується, що легко генерувати корони. Постійний питомий опір або нелінійний опір антигалаційного шару і внутрішній екран антигалаційного шару можуть зробити електричне поле на виїмці однорідним і запобігти закінченню корони.
Коли проріз обробляється лаковим напівпровідниковим резистором (або смугою), розподіл напруги пов'язаний з його поверхневим опором ρs. Чим більше ρs, тим крутіше розподіл напруги, перший кінець - гало; ρs занадто низька, зовнішня сторона антигаляційного шару - перша запаморочення. Верхня межа ρs зазвичай становить 5 × 109 ~ 1010 Ом. Нижня межа ρs зазвичай (1 ~ 5) × 107 Ом.
Розподіл електричного поля первинного постійного опору антигаляційного шару ще недостатньо рівномірний. При зменшенні питомого опору до ядра можна отримати більш рівномірний розподіл електричного поля. Для високовольтних електродвигунів з підвищеними номінальними напругами може бути використаний вторинний (або багаторівневий) шар антигалогенерації. Як правило, високий питомий опір ρs2 перевищує середній питомий опір ρs1 приблизно до площі.
Коли кінцева поверхня ізоляції приймає антигалаційний шар карбіду кремнію, він може автоматично регулювати питомий опір з прикладеною напруженістю поля, щоб зробити розподіл напруги рівномірним. При використанні внутрішнього антигалаційного шару екрану, коли ізоляція котушки упакована до певної кількості шарів, покритий напівпровідниковий шар, а перший напівпровідниковий шар є найдовшим і поступово скорочується. Це дає можливість формувати напівпровідниковий щит, подібний до ємнісної втулки. Цей метод є дуже стабільним і надійним для поліпшення розподілу електричних полів. Проте, структурний процес є складним, а вартість висока, і використовується тільки на високовольтному генераторі з особливо великою ємністю.
Антикоронова фарба, що використовується для ізоляційної котушки епоксидної порошкової слюди, зазвичай готується шляхом додавання до епоксидної поліестерної фарби відповідного кількості провідного матеріалу, такого як сажа, графіт або карбід кремнію. Провідний матеріал у фарбі легко осаджується і його необхідно рівномірно перемішувати під час використання.
Напівпровідникові лаки, як правило, обробляються кистю, відповідно до антикоронної структури та вимог котушки. Коли основна ізоляція затверділа, якщо застосовується антигалаційна конструкція першого порядку з постійною стійкістю, то пряму частину спочатку очищають лаком з напівпровідниковим лаком з низьким опором, а потім шаром скляної тканини, що не містить лугів. наноситься стрічка або азбестова стрічка. Після обгортання наносять шар низькоомного напівпровідникового лаку для просочування скляної стрічки або азбестової стрічки і сушать при кімнатній температурі. Кінець щіткою в середині напівпровідникового лаку, два напівпровідникових лаку повинні бути притирані згідно з правилами, потім шар скляної стрічки половинно складений, а потім напівпровідниковий лак наноситься двічі, а спеціальний електрод використовується для перевірки котушки після сушіння. Поверхневий опір.
Коли використовується процес первинної антигалації, після того, як основний ізолюючий шар обертається, напівпровідникова смуга з низьким опором наполовину укладається в прямій частині, і тоді напівпровідникова смуга блокується в кінці наполовину упакованих двох шарів вказані дві напівпровідникові смуги. Круг хороший. Після загортання напівпровідникової стрічки шар поліефірної плівки обгортають, а потім гарячим пресом.
При використанні внутрішнього екрану антигалогенной структури, необхідно суворо гарантувати, що його положення і лінійка відповідають нормам.
Запобігання корони між різними фазами і між світильниками
Глибина кінця повинна забезпечувати відсутність корони під робочою напругою, а для заповнення зазору між кріпильними елементами може бути використаний стійкий до корони матеріал, що відповідає стандарту. Конформований матеріал може бути витриманий при кімнатній температурі або високій температурі, а також використовується високотемпературний затверджувальний клей, який необхідно випікати і термооброблювати.
