Зміст методу мішалки:
1, рот, а потім починайте: для виходу з ладу блендера, не варто при першому запуску, спочатку слід запитати про несправність до і після процесу і явища несправності. Для незнайомого обладнання, також слід ознайомитися з принципом схеми і конструкційними характеристиками, дотримуватися відповідних правил. Перед розбиранням ми повинні бути повністю ознайомлені з функцією, положенням, режимом підключення кожного електричного компонента і взаємозв'язком з іншими навколишніми пристроями. У разі відсутності складальної схеми ми повинні розібрати під час маркування.
2, спочатку зовнішні після внутрішніх: слід спочатку перевірити, чи є у обладнання явні тріщини, дефекти, зрозуміти історію його обслуговування, термін служби і т.д., а потім перевірити машину. Перед розбиранням слід виключити навколишні фактори несправності, і його можна розібрати після визначення несправності в машині. В іншому випадку сліпа розбирання може зробити обладнання все більш поганим.
3, механічний електричний: тільки після визначення механічних частин без несправностей, електричний огляд. Хімічне змішувальне обладнання особливо підходить для дослідно-промислового випробування і великомасштабного виробництва легкозаймистих, вибухонебезпечних, високотоксичних, дорогоцінних середовищ в умовах високої температури, високого тиску, вакууму та інших умов для реакції перемішування, щоб повністю вирішити питання механічного ущільнення і ущільнення упаковки не могли подолати проблему витоку, забезпечити навколишнє середовище і індивідуальний захист. Мішалка відповідно до виробничої шкали призначення змішування і характеристик матеріалу для визначення форми і розмірів змішувальної ємності, якщо в цьому немає особливої необхідності, як правило, вибирають вертикальну барабанну ємність, і визначають відповідне співвідношення висоти до діаметра; Якщо потрібно нагрівання або охолодження, поза чайником повинна бути передбачена конструкція сорочки. При перевірці несправності ланцюга слід використовувати прилад виявлення для знаходження місця несправності. Після підтвердження відсутності поганої несправності контакту, зв'язок роботи між ланцюгом і машиною повинен бути спрямований на те, щоб уникнути неправильної оцінки.
4, статичні після динамічних: при не включенні обладнання визначають якість кнопки електрообладнання, трансформатора, теплового реле і запобіжника, щоб визначити місце несправності. Мішалка відповідно до виробничої шкали призначення змішування і характеристик матеріалу для визначення форми і розмірів змішувальної ємності, якщо в цьому немає особливої необхідності, як правило, вибирають вертикальну барабанну ємність, і визначають відповідне співвідношення висоти до діаметра; Якщо потрібно нагрівання або охолодження, поза чайником повинна бути передбачена конструкція сорочки. Перевірка потужності, прослуховування звуку, перевірка параметрів, визначення несправності, після технічного обслуговування. Наприклад, у фазі двигуна, якщо про вимірювання значення трифазної напруги судити не можна, слід прислухатися до звуку, індивідуально виміряти кожне відносна напруга, щоб визначити, який дефект фази.
5. Очистіть перед обслуговуванням: для електрообладнання з важкою інфекцією спочатку очистіть його кнопки, точки проводки та контактні точки, а також перевірте, чи не вийшов із ладу зовнішній ключ управління. Багато збоїв викликані брудом і струмопровідної пилом.
6, слідом за обладнанням електропостачання: на швидкість виходу з ладу частини блоку живлення припадає висока частка всього несправного обладнання, тому при першому обслуговуванні блоку живлення часто можна отримати в два рази більше результату при половині зусиль.
7, перша несправність після налагодження: для налагодження і спрацьовування несправностей електрообладнання, слід спочатку усунути несправність, а потім налагодження, налагодження повинно здійснюватися під передумовою швидкості електричної лінії.
8, загальний після спеціального: несправність, викликана якістю складальних деталей або виходом з ладу іншого обладнання, як правило, становить близько 50% від поширеної несправності. Спеціальні несправності електрообладнання - це в основному м'які несправності, які потрібно вимірювати і обслуговувати за допомогою досвіду і контрольно-вимірювальних приладів.
