Проаналізуйте чотири причини виникнення помилок та рішення верстатів з ЧПУ
Точність завжди була одним з важливих критеріїв для вимірювання якості машини ЧПУ. Багато хто з машин наших друзів втратив свою точність після періоду використання. Наступні 9 ударів омолодять вашу машину!
1, розмір заготовки точний, поверхня обробка погана
Причина несправності: наконечник інструменту пошкоджений, а не різкий; верстат генерує резонанс, розміщення не стабільне; верстат має повне явище; технологія обробки не є хорошою.
Рішення. Якщо інструмент не гострий після того, як його носили або пошкодили, подрібніть нож або вибирайте кращий інструмент для перепризначення інструмента; машина генерує резонанс або місце не стабільне, регулювати рівень, закласти фундамент і виправити це плавно; причиною механічної повзучості є тягнення. Пластинчата направляюча рейка дуже зношена, шаровий гвинтовий кулька зношений або зношений, верстат повинен звертати увагу на обслуговування, дріт слід чистити після роботи, а також мастило слід додати в час, щоб зменшити тертя; Хладагент, придатний для обробки деталі, може бути вибраний для задоволення вимог до обробки інших процесів. У цьому випадку спробуйте скористатись вищою швидкістю шпинделя.
2, заготівля виробляє яскравість головки розміру конуса
Причина невдачі: рівень верстата не налагоджений добре, один високий і один низький, розміщення не стабільне; при повороті довгої осі матеріал вкладу є відносно важким, інструмент глибший, викликаючи явище ножа; Наконечник заднього бачка не концентричний з головним валом.
Рішення: використовуйте рівень для регулювання рівня машини, закріпіть міцну основу, зафіксуйте машину, щоб покращити її міцність; вибирайте розумний процес та відповідний корм для різання, щоб уникнути сили інструмента, щоб зробити нож; налаштуйте задній бампер.
3. Фазова лампа водія є нормальною, а оброблена частина заготовки велика та мала.
Причина несправності: довгострокове високошвидкісне експлуатація каретки верстата спричиняє зношування свинцевого гвинта та підшипника; повторна точність позиціонування тримача інструменту відхиляється при тривалому використанні; коляска може точно повертатись до відправної точки обробки кожен раз, але розмір обробленої деталі все ще змінюється. Це явище, як правило, зумовлене головним валом, і високошвидкісне обертання головного валу приводить до серйозного зносу, що призводить до зміни розміру механічної обробки. Металообробка WeChat, вміст хороший, варто звернути увагу.
Рішення. За допомогою манометра нахиліть до нижньої частини тримача інструменту та відредагуйте програму фіксованого циклу через систему, перевірте повторну точність позиціонування каретки, відрегулюйте гвинтовий зазор, замініть підшипник; перевірте повторювану точність позиціонування тримача інструменту за допомогою індикатора набору. Налаштуйте машину або замініть тримач інструменту; використовуйте індикатор набору, щоб перевірити, чи заготовка точно повертається до відправної точки програми. Якщо можливо, відремонтуйте шпиндель і замініть підшипник.
4. Розмір заготовки відрізняється від фактичного розміру на кілька міліметрів, або змінюється певний осьовий напрям.
Причина несправності: швидкість швидкого позиціонування надто швидко, привід і двигун не реагують; після довготривалої втрати тертя механічний шнек і підшипник занадто щільно закріплені; пост інструменту занадто вільний після зміни інструмента, замок не тісний; процедура редагування Помилка, голова і хвіст не відповіли або не скасували інструмент для завершення; електронний передавальний коефіцієнт системи або встановлення кута кроку є неправильним.
Рішення. Якщо швидка швидкість позиціонування занадто швидка, то швидкість GO буде встановлена належним чином. Прискорення різання та затримка і час призведуть до того, що привід і двигун працюватимуть нормально на номінальній робочій частоті. Після того, як відбувається знос машини, каретка та гвинтовий кран несуть занадто щільно. Якщо картка мертва, вона повинна бути змінена. Якщо після зміни інструмента тримач інструменту занадто розряджений, перевірте, чи триває час повернення тримача інструменту, перевірте, чи носиться черв'ячний ремінь всередині тримача інструменту, незалежно від того, чи є зазор великим, незалежно від того, чи встановлення є надто в'язким тощо. ; У разі виникнення причини необхідно змінити програму, покращити її відповідно до вимог малюнка деталі, вибрати розумну технологію обробки та записати правильну програму відповідно до інструкцій посібника; якщо виявиться, що розмірне відхилення занадто велике, перевірте, чи правильно встановлені параметри системи, особливо електронна передача, і чи знищуються такі параметри, як кут кроку, це явище можна виміряти набором індикатора набору.
